非破壊検査が強み　千代田検査工業
核融合実験炉ITERの製作に貢献し、「ITER Award」を受賞

　こんにちは。KONOIKEグループです。

　2024年12月12日、KONOIKEグループの千代田検査工業株式会社（以下、千代田検査工業）が「ITER Award」を受賞し、国立研究開発法人・量子科学技術研究開発機構から感謝状と記念盾が授与されました。

　ITER（正式名称「国際熱核融合実験炉」）は、核融合エネルギーが科学技術的に成立することの実証を目的として、複数の国が協力して製作を進めている「人類初」の核融合実験炉です。

ITERの詳細についてはこちら
URL: https://www.fusion.qst.go.jp/ITER/iter/ITER_Japan_News_125.html

　プロジェクトの中で、千代田検査工業が担ったのは、ITERの基幹部品となる超伝導トロイダル磁場コイル（通称「TFコイル」）の非破壊検査※と測定業務です。同社が誇る高い技術力と先輩から受け継がれてきた知恵によって、無事工程を完了し、今回の受賞に至りました。 ※放射線・超音波の機器を使用して、製品の厚みや内部構造を確認したり、不純物・傷がないかを調べる技術。

千代田検査工業の「非破壊検査」についてはこちら　
https://chiyodainspection-konoike.net/business/


今回はプロジェクトに携わった千代田検査工業のメンバーと、彼らの成長を支えた先輩社員にインタビューしました。

（名東）
自分たちが任せていただいた工程が無事終わり、感無量です。スケジュールもタイトで、関わる方も多かったのですが、技術者としていろいろな面で鍛えられた良い経験でした。

（花井）
世界でエネルギー問題が注目されている中で、その問題を解決するかもしれない最先端の技術開発に携われたことはうれしいですね。

（名東）
当社の得意先である大手電機メーカーから、「非破壊検査ができる人がほしい」という依頼を受けたのが発端でした。最初の2、3年は私が常駐し、その後花井も出向しました。参画したのは2013年頃で、2024年の夏頃に製品の最終出荷を迎えるまで、足かけ10年以上の長期プロジェクトでした。

（名東）
私は浸透探傷試験（PT）、超音波透過試験（UT）、漏れ試験（LT）という検査を行っていました。いずれも千代田検査工業の得意とする非破壊検査業務で、TFコイルのパーツを溶接して組み立てた製品に、表面傷や内部に不具合がないかを調べました。 また本社では、放射線透過試験（RT）業務に携わった技術員もいました。

（花井）
私の担当は主に寸法測定でした。設計図通りに部品が仕上がっているかを、レーザーを使用した専用機器を用いて測定をしていました。ITERプロジェクト業務後は、本社に戻り発電設備等の熱交換器の点検業務に携わっており、内視鏡などの検査機器で業務を行っています。

（花井）
使用する技術自体は他の案件と変わりませんが、完成品のTFコイルは16メートル×9メートルの巨大構造物で、重さも300トンを超えるため、スケールが桁違い。ですが、寸法測定はミリ単位の精度が求められる緻密な作業でした。当社以外にも約35社の技術者が常駐していましたが、それだけ多くの人が関わるプロジェクトならでは難しさもありました。 長い工期の中で、毎日少しずつ作業が進められていくため、日々進捗している実感が得づらいこともありましたが、どんなにスケールの大きなものや、最先端のものであっても、大勢の人が関わり、少しずつ前に進むことで作り上げられるのだと実感しました。

（名東）
非破壊検査の資格はJIS 規格に基づいて段階分けされていて、作業可能となる検査範囲や作業レベルが異なります。今回のプロジェクトで必要となる漏れ試験は、プロジェクト発足当時は日本では取得できない資格でした。漏れ検査を実施する際、当初は海外の技術者に代理で承認していただいていましたが、プロジェクトの最中に日本で受験が可能になると、すぐに独学で資格を取得しました。今回のプロジェクトがなければ学ぶ機会のない資格だったので、結果的に今後の仕事の幅を広げることができました。

（西尾）
受賞の知らせを聞いた時には非常にうれしかったです。プロジェクトの常駐先は会社から遠く、転居も伴う中、お客さまの期待に応えて無事に帰ってきたことは素晴らしいと思います。名東さんとは入社の頃から一緒に全国を回っていましたが、独り立ちしてからも成長は傍で感じていました。

（名東）
入社して間もない頃、西尾さんが担当されていたガスメーカーの点検工事に途中で参加させてもらったことがありました。工程がかなりタイトでしたが、西尾さんに丁寧に指導いただき、何とか工期通りに終わらせることができました。良い思い出です。

（西尾）
初歩的で、当たり前のことでも、聞かれたことは丁寧に教えるようには心掛けていました。私が入社した当時は職人気質的な先輩が多く、「自分で勉強しろ」とか、「見て覚えろ」という指導が当たり前だったんです。それがすごく嫌だったので、自分に後輩ができた時にはそういう「背中を見て学べ」という指導はしたくないなと思っていましたから。

（名東）
今の私の技術は、西尾さんをはじめ、全て先輩方に教えてもらったものです。 実は今回のプロジェクトでも西尾さんに助けていただいた場面がありました。検査対象物の種類や温度によって検査のタイミングが異なるのですが、溶接後の冷却期間にある特殊ステンレスを検査するタイミングに確証が持てず、ピンチに陥りました。周りに聞ける人もおらず、厳しい工程の中、「早く検査をしてくれ」と急かされる状態でした。藁にもすがる想いで会社に連絡した時に、電話口に出たのが西尾さんでした。すぐに的確なアドバイスをいただいたおかげで、無事工程を進めることができました。

（西尾）
二人ともこれからの千代田検査工業を支える素晴らしい人材です。
その高い技術を後世に伝えていってほしいです。

千代田検査工業(株)

〒554-0024
大阪府大阪市此花区島屋1丁目1番24号
https://www.konoike.net/company/group/japan/chiyoda-kensa-kogyo/
業務概要：主に鉄鋼メーカーなどの工場内で行う非破壊検査や環境計量（騒音測定）などの検査技術が強み。