現場の作業改善アイデアが集結！「第29回からくり改善®くふう展2024」に出展｜KONOIKEジャーナル

　こんにちは。KONOIKEグループです。

　鴻池運輸(株)（以下、鴻池運輸）は、2024年11月13（水）、14日（木）にポートメッセなごやで開催された、製造現場の困りごとに対して簡単な仕組みで、環境負荷を少なく、ローコストに改善できた事例やアイデアを集めた展示会「第29回からくり改善®くふう展2024」に出展しました。

　今回9回目の出展となる鴻池運輸の全9作品をご紹介します！

なぜ、鴻池運輸が製造現場の困りごとの改善事例展示会に出展？

　鴻池運輸は、さまざまな製造業界のお客さまの生産ラインの運営から設備の点検に至るまで、工場構内での幅広い業務フローを代行し、生産部門の最適化をサポートしています。からくり改善®くふう展には、鴻池運輸が70年以上にわたり積み重ねてきた食品業界の生産工程における安全・品質のノウハウを基盤に、日々現場における地道な課題抽出と改善提案に努めてきた選りすぐりの作業改善成果を中心に毎年出展しています。

◆出品事業所：鴻池運輸　西日本支店　⻑岡京営業所

◆作品概要：サーキュレーターを動力としたフラスコ乾燥装置

◆改善の目的：熱乾燥ができないフラスコは、自然乾燥に時間が掛かり、使用したい時に使えなかった。また、未乾燥のままの使用は業務に支障が出る。エアーを送り乾燥時間を短縮することで、これらの不具合を解消する

◆改善ポイント：エアーの原動が確保できないエリアでサーキュレーターを動力としてフラスコを乾燥できるように配管施工。写真のようにフラスコのサイズが合えば、1～9個同時乾燥が可能。自然乾燥より乾燥時間を短縮

２．「樽洗（たるあら）エール」

◆出品事業所：鴻池運輸　西日本支店　⻑岡京営業所

◆作品概要：ビール樽の口金と天面が同時に洗える器具

◆改善の目的：ビール樽を洗浄する際、上部の口金部分と天面部分はブラシを変えて手作業で洗浄していたため、時間がかかることに加え、手袋を着用していても金たわしのバリが手に刺さる危険性があった。口金と天面が同時に洗える器具を作製することで、これらの不具合・リスクを解消する

◆改善ポイント：口金と天面が同時に洗える器具を作製。樽1本当たり5分掛かっていた作業が1分30秒で完了可能に。金たわしを直接触ることが無いため、バリが刺さることが無い

３．「廃液確認ミエルンダー」

◆出品事業所：鴻池運輸　東日本支店　利根川営業所

◆作品概要：廃液タンクの満量状況の⾒える化

◆改善の目的：検査機空調用排水を廃棄する際、ポリタンクにためて、満了時に人手により廃棄する。大小さまざまなポリタンクが混在し、廃棄タイミングにバラツキがあるため、排水が溢れることがあり、電気配線が多い作業現場付近の漏電防止等の対策が必要だった。廃液タンクの満量状況を見える化することで、これらの不具合・リスクを解消する

◆改善ポイント：タンク内の液面が上昇するとフロート（水面で浮かぶもの）が上がり、溢れる前に水面状況をフロートで確認できる。さらに、排出場所までタンク台を引き寄せて開栓を行い、空になったタンクはスプリングの弾性力によって引き戻り、定位置ストッパで栓を閉めて再度貯水させる器具を作製。廃液の溢れによる清掃時間も削減

”てこ”と”滑車・輪軸”の原理、”人の力””弾性力””浮力”を動力源に改善

４．「ぶんぶんスピナー」

◆出品事業所：鴻池運輸　西日本支店　宇治川営業所

◆作品概要：ドラム原料の撹拌機

◆改善の目的：ドラム缶内の原料を攪拌し糖度を均一にして製品に投入する必要がある作業で、長さ約1mの「ひしゃく」でかき混ぜていたが、粘度が高い原料であるため重筋作業になっていた。加えて、外装の袋を破損する可能性があった。ドラム原料の撹拌機により、これらの不具合・リスクを解消する

◆改善ポイント：ドラム缶の上部に蓋としてセットし、ワイヤーを引くことで中心の軸と周囲のへらが回転し、中身を攪拌する器具を作製。引っ張ったワイヤーはバネの力で戻り、再度引くを繰り返す。回転方向を一定にして攪拌量を増やし、ドラム缶内の原料の糖度均一を短時間で完了

撹拌機のイラスト

５．「コリャ、落チンだ」

◆出品事業所：鴻池運輸　西日本支店　高砂営業所

◆作品概要：製品リジェクトコンベアのケースを取りや出しやすい⾼さへ下降させる装置

◆改善の目的：製品リジェクトコンベアからの製品取り出し時に、背の低い方は無理な姿勢での重量物取り出しによって怪我する可能性があった。取り出しやすい高さへケースを下降させる装置を作製することで、これらの不具合・リスクを解消する

◆改善ポイント：ペダルを踏むと、ストッパ①が下降すると同時に後続ケース側のストッパ②が上昇しケースが切り分けられ、先頭ケースはケースを下降させる部分（リフター部）へ。後続ケースはストッパ②により待機。先頭ケースがリフター部に到着するとストッパ①・②は元の一位置に戻る。ケースがリフター部の到着スイッチを押さえると下降する。ペダルを踏むとリフター部が復帰（上昇）する。安定した体勢で製品の取り出しが可能