現場での点検
メモが多すぎて、今日もヘトヘト。何を書いたかさえ後で読み返せない。
現場DX × 設備点検プラットフォーム「コノマップ®」
撮って、入力するだけ。
撮って、入力するだけ。
現場の生情報が、すぐ見える。
写真も、点検結果も、センサーも。
現場のデータを地図とリストで見える化する、現場DX・点検システムです。
現場DX × 設備点検プラットフォーム「コノマップ®」
撮って、入力するだけ。
撮って、入力するだけ。
現場の生情報が、すぐ見える。
写真も、点検結果も、センサーも。
現場のデータを地図とリストで見える化する、
現場DX・点検システムです。
ISSUE / 点検・記録業務の課題
紙とExcelで、
紙とExcelで、
繰り返される5つのムダ。
業界が違っても、現場の困りごとは驚くほど共通しています。
コノマップは、これらを“撮るだけ・入れるだけ”で解消するために、現場で生まれました。
事務所での入力
現場のメモを清書するだけで一日が終わる。字も読めず入力が進まない。
作業記録の集計
紙の束をエクセルに転記。今日中に終わるか、毎回不安になる。
書類探しでひと苦労
過去の点検履歴を探すだけで30分。誰がいつ何をしたか追えない。
安全装置の管理
装置は付けても壊れていることに気づけない。事故の芽が見えない。
— その「5つのムダ」、写真を撮り簡単な入力だけで全部なくせます。
WHAT / 現場DXの見える化
撮って、入れて、見える。
撮って、入れて、見える。
見え方は、現場の数だけ。
撮影・入力 → 自動で構造化 → 用途に応じた“見え方”へ。
ひとつの仕組みで、すべての現場に適応します。
INPUT / 入力
現場で集める“生情報”
現場で集める“生情報”
- スマホ撮影（写真＋位置）
- タブレットでの項目入力
- センサー・カメラからの自動取込
- 帳票・点検結果の構造化入力
- （26年）AI-OCR・ドローン・音声
ORGANIZE / 整理
クラウドで自動構造化
クラウドで自動構造化
- 位置情報・時刻・属性で自動整列
- レイヤー設計で多様な業態に対応
- データベースによる一元管理
- 入力データから関係性を自動生成
- AI解析（26年バージョンアップ）
OUTPUT / 見え方
用途に応じて選べる
用途に応じて選べる
- マップビュー（位置×状態）
- リストビュー（一覧×絞り込み）
- 画像ビュー（証拠×履歴）
- ダッシュボード（集計×グラフ）
- センサー監視・アラート発報
01
現場で6年、磨き続けた使いやすさ
机上の理想ではなく、自社の請負現場でPDCAを回し続けて生まれた、本当に“使われる”仕様。
02
撮るだけ・入れるだけの低負荷
現場に負担をかけにくい入力設計。スマホで撮影し、必要な項目を選ぶだけで記録できます。
03
入力ひとつで、複数の見え方が立ち上がる
マップ／リスト／画像／ダッシュボード／センサー監視。1契約で全部の“見え方”が活用範囲。
SOLUTIONS / 構内・物流・倉庫の点検システム
3つのソリューション。
工場構内、物流、倉庫など、現場に応じた点検・記録・共有をひとつの仕組みで支援します。
撮影した情報をマップ・リスト・ダッシュボードなどで見える化し、現場ごとの管理に活用できます。
位置情報×地図で
“見える化”
“見える化”
従来のMAPシステムを進化させ、現場での点検記録をマップ＋画像＋リストで一元管理。
メモ書き・PC清書などをワンストップで効率化- 位置情報×写真で「どこに？何が？」が即わかる
- 鉄鋼最大手の工場構内現場で全国採用された実績
安全装置を、
“つける”から“活かす”へ
“つける”から“活かす”へ
センサー・カメラ・非常停止ボタンの稼働状況を統合管理。異常時はアラートで即対応。
- 複数センサーを1画面でリアルタイム監視
- 位置情報×稼働状況で異常・故障を早期発見
- 安全装置の管理工数を削減し、事故を未然に防止
倉庫点検と事務作業を、
よりスムーズに
よりスムーズに
現場入力から、表・グラフ・レポート・ダッシュボードを自動生成。
- 紙の点検表・週月例集計をスマホ入力1つに集約
- 入力データから自動でダッシュボード化
- 残業の多くを占める“資料づくり”を不要に
気になる点、お気軽にどうぞ。
機能・連携・料金、なんでもお問い合わせください。専門スタッフが回答します。
HOW IT WORKS / 仕組み
撮る → 自動で並ぶ → 計画する → 現場へ。
撮る → 自動で並ぶ → 計画する → 現場へ。
たった4ステップで、現場が回り出す。
スマホアプリで撮影、Webで閲覧・編集・出力。
点検者・監督者・管理者が同じ画面を見ながら、判断と対応を加速させます。
STEP 01
スマホ
現場でスマホ撮影
レイヤーを選び、写真を撮って項目を選択するだけ。手書きメモも音声入力もOK。
STEP 02
Web
ひとりでに整って並ぶ
撮影データが、地図・リスト・画像・ダッシュボードに自動で配置・構造化されます。
STEP 03
Web
データから計画立案
点検結果をエビデンスに、優先順位・作業計画をその場で組み立て。
STEP 04
Web
画面の指示で現場へ
監督者の指示を現場が画面で確認。迷わず動ける、即応できる。
FEATURES / 機能
“撮るだけ・入れるだけ”を支える、
“撮るだけ・入れるだけ”を支える、
必要十分な機能。
スマホアプリ／Webシステムが連動。
現場の入力を、判断・記録・共有に直結させる機能を搭載しています。
レイヤー選択 → 写真撮影
カテゴリ別のレイヤーから選び、撮るだけ。位置情報も自動取得。
項目選択で構造化記録
記録項目をリストから選ぶだけ。手書き・読みづらさをゼロに。
音声・OCR入力（26年バージョンアップ予定）
AI-OCR・音声入力にも対応予定。インプット手段を多様化。
マップ＋画像＋リスト同期
3つの表示を切替不要で同時閲覧。位置と状態がひと目で把握可能。
フィルタ＆ダウンロード
属性絞り込み、CSVエクスポート。既存業務との橋渡しもスムーズ。
ダッシュボード自動生成
入力データから集計・グラフ・レポートを自動生成。残業を削減。
安全装置・センサー連携
非常停止ボタン・センサー・カメラを統合管理。アラート発報。
デジタルツイン（AI）（26年バージョンアップ予定）
蓄積データをAI解析。現場の異常を予測し、先回りの対応を可能に。
OUTCOMES / 点検業務の効率化
紙だった現場が、
紙だった現場が、
ひとりでに動き出す。
見落とし・転記・集計・報告に費やしていた時間が、判断と現場対応に変わります。
（数値は導入現場での実測値・参考値）
約1/3
清書・転記の
時間を削減
時間を削減
現場入力がそのまま記録に。事務所での再入力がゼロへ。
見落とし0件
重要点検の
網羅性が向上
網羅性が向上
レイヤー設計と用途別の見え方で「漏れ」を視認できる。
即時
集計・グラフが
自動生成
自動生成
エクセル作業の夜間残業を、画面確認で完了。
全社共通
現場・事務・管理が
同じ情報源で動く
同じ情報源で動く
報告のために報告する仕事を、本当の業務へ。
BEFORE
- 紙のメモ・チェックシート
- 清書・PC再入力
- エクセル集計・帳票作成
- どこに何があったか分からない
- 安全装置の故障に気づけない
AFTER
- スマホで取って入力するだけ
- データはクラウドに自動集約
- ダッシュボードが自動生成
- 場所・状態・履歴を即把握
- 異常時はアラートで即対応
CASE / 設備点検の負担軽減
鉄鋼最大手の現場で、全国採用。
鉄鋼最大手の現場で、全国採用。
次は、あなたの業界へ。
構内ソリューションは鉄鋼最大手の現場でほぼ全国に展開。
物流・倉庫領域への横展開も加速中です。
構内ソリューション / 鉄鋼業
紙のメモが、地図と画像とリストになった。
紙のメモが、地図と画像とリストになった。
設備点検の負担を軽減する情報共有システムへ。
設備の点検情報の目視確認と詳細な報告は、作業者にとって大きな負担でした。コノマップでGPSを活用した位置情報の正確な把握と記録の効率化が可能となり、事前調査・計画処置・報告業務の簡素化につながっています。
現在は鉄鋼の現場を中心に活用を進めながら、物流現場や倉庫などの屋内現場へと管理範囲を拡大中です。
様々な業界・現場でご利用いただけます。
業界別の活用パターン、導入時の懸念、運用体制まで、現場の文脈に合わせてご相談承ります。
WHY UNIVERSAL / 業界横断の論拠
鉄鋼で実証済みの仕組みが、
鉄鋼で実証済みの仕組みが、
なぜ他業界にも届くのか。
現場の“生情報を整える”という抽象は、業界に依存しません。
業界が変われば、活躍する“見え方”が変わるだけです。
どの業界の現場にも、ある
- 紙とExcelに依存した記録と転記
- 場所・状態・履歴がつながっていない
- 集計と報告に時間を奪われる
- 安全装置・設備の状態が見えない
- 現場で発見した“気づき”が記録に残らない
“型”は業界に依存しない
- 低負荷で現場が入力できる仕組み
- 入力データを自動で構造化
- 用途に応じた“見え方”を選べる
- ノーコードで現場が育てられる
- この型は、業界が変わっても変わらない
業界が変わると、“顔”が変わる
- 鉄鋼構内の地図点検/設備履歴の可視化
- 物流車両安全装置の統合監視 / アラート
- 倉庫屋内点検・ダッシュボード自動生成
- プラント危険区域の遠隔点検 / 異常予兆把握
- 建設工事進捗の写真ベース記録
- 製造ライン点検・改善サイクルの記録
- 空港等広大な施設のオペレーション可視化
- インフラ設備老朽化の継続的モニタリング
PRICING / 料金
シンプルで、ぜんぶ込み。
シンプルで、ぜんぶ込み。
10IDのトライアルから始められる。
1ライセンス＝1ID。スマホもWebも、追加費用なし。
レイヤーをいくつ作ってもバージョンアップしても、基本何もかかりません。
トライアル
¥54,800/月（10ライセンス）
まず試したい方向け
- 10ライセンス
- スマホ＆Web両対応
- 期間中は機能制限なし
本契約（最低構成）
¥109,600/月（20ライセンス）
多くの現場で選ばれる構成
- 20ライセンス（追加は従量）
- スマホ＆Web両対応
- レイヤー追加無料
- バージョンアップ無料
追加ライセンス単価
¥5,480/月・ID
Salesforce利用料も込み
- 追加ライセンス料
- 立ち上げ・項目修正費用なし
- 管理画面は管理者のみ提供
※ 価格はすべて税抜・概算。20ライセンスを超えたご利用は従量課金へ移行します。詳細は別途ご案内いたします。
ONBOARDING / 導入の流れ
契約から本格運用まで、
契約から本格運用まで、
伴走しながら最短で立ち上げ。
契約日から1ヶ月で本格運用を開始可能。最短10ライセンスのトライアルから始められます。
01契約日
キックオフ＆操作教習
全体説明・スマホ／Web操作・現地撮影フォローまで契約日に集約。当日中に運用イメージを固めます。
所要時間：30分〜4時間
02〜3週
月度フォロー
オンライン会議で進捗共有とつまずきの解消。デモ運用の手応えを確認します。
所要時間：30分
034週
本格運用前チェック
現場での運用体制を最終確認。本契約（20ID〜）へ切り替え可能なタイミングです。
所要時間：30分（月次）
041〜3ヶ月
活用フォロー会議
月次オンライン会議で運用状況を共有。導入KPIの計測と改善余地の確認を並行します。
所要時間：1時間
053〜6ヶ月
深掘り＆カスタマイズ
改善要望のヒアリングと反映。自社対応希望ならシステム制作の詳細教授も実施。
所要時間：1〜2時間
導入をご検討中の方へ。
御社の状況に応じた最短ルートをご提案します。ヒアリング→デモ→トライアルまで伴走します。
ROADMAP / 26年バージョンアップ
整える、その先へ。
整える、その先へ。
現場が、デジタルツインになる。
AIエンジン搭載・ドローン連携・AI-OCR・背景マップカスタマイズ。
40項目のバージョンアップで、現場DXの枠をさらに広げます。
デジタルツイン化
蓄積データをAIで解析。仮想空間で現場の異常を予測し、先回りの対応へ。
背景マップ変更
屋外マップだけでなく、屋内・詳細マップやオリジナル様式に対応。
インプットの多様化
ドローン撮影・AI-OCR・定点カメラ等、API連携で多彩な入力源に対応。
安全装置の統合BI
非常停止・センサー・カメラを統合管理し、車両・設備の安全をBIで可視化。
FAQ / よくあるご質問
検討前に多い、
検討前に多い、
5つの質問にお答えします。
Q1 鉄鋼業以外でも使えますか？
A. はい。構内・物流・倉庫の3ソリューションは業界を問わず活用可能です。鉄鋼での運用ノウハウをベースに、製造・建設・プラント・物流現場へ横展開を進めています。
Q2 プログラミングの知識は必要ですか？
A. 不要です。コノマップはノーコードツールで、現場担当者が業務アプリを自分で作成・改善できます。レイヤーや項目の追加もすぐに可能です。
Q3 セキュリティはどうなっていますか？
A. コノマップはAWSを基盤としており、ID・パスワードによる認証、Salesforceとの安全なデータ連携、データベースのバックアップを実施することで、安心してご利用いただける環境を整えています。
Q4 既存システム（基幹・点検帳票）とのつなぎは？
A. API連携によりデータ連携が可能。AI-OCRやドローン、定点カメラ、バーコードリーダーなどとの連携も視野に開発を進めています。
Q5 契約後、どんなフォロー体制ですか？
A. 契約日から本格運用まで現地訪問で支援。本格運用後は月次フォロー会議で活用状況を確認し、機能改善要望にも前向きに対応いたします。